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蘇州深尼瑞自動化設備有限公司是集研發、銷售、服務為體的流體智能自動化設備制造企業。公司由多位設計工程師領銜成立，現有高素質的研發團隊，因而公司具有很強的持續研發能力和創新能力。

那么，我們在選擇真空爐的時候要注意哪些方面才能選擇出合適的真空爐呢？，但是有的材料在高溫下會和C進行反應，會改變其本質，因此這種情況下就無法選擇以C為主材料的加熱元件，而應選擇不銹鋼或者鉬等金屬材料作為加熱元件。

1，1接觸式點膠，通常情況下，圖形軟件模塊給出的圖形數據不能直接反應點膠連續軌跡的控制要求，在連續軌跡的控制過程中，往往為了滿足特定點膠工藝要求，會進行插入、打散、提前開膠，提前關膠等控制命令插入操作。

這時間就必須進行真空檢漏，真空檢漏一般采取每月一次測壓升率(在常溫下，關閉所有真空閥，停止真空系統運轉，1Omin后讀一個數，1h后再讀一個數，兩數之差是壓升率的數值)，掌握設備泄漏變化趨勢，如真空設備連續停機一個禮拜，要空運轉一次（進行烘爐）。

公司專注于流體控制設備的研發與制造：防漆選擇性覆機(在線式/離線式)，防漆整板(盲噴)涂覆機，在線式固化爐(UV/紅外/熱風)，SMT周邊配套設備，全自動點膠機，各類TP拆屏設備等。

全自動點膠機的工作原理：壓縮空氣送入膠瓶，將膠壓進與活塞室相連的進給管中，當活塞處于上沖程時，活塞室中填滿膠，當活塞向下推進滴膠針頭時，膠從針嘴壓出，滴出的膠量由活塞下沖的距離決定，可以手工調節，也可以在軟件中控制。

c)活塞泵點膠技術是由電機驅動活塞將氣缸密閉并推動腔內的膠液從點膠頭擠出，但是時間-壓力型點膠系統適用的膠的粘度范圍不廣，不適合點高粘度的膠體，也是企業更偏愛低粘度膠體的原因，而且有利于提高點膠效率。

設備主要用于制造業中的涂層覆蓋、點膠密封、粘接固定、高精密非接觸噴射點膠底部填充作業等工藝。應用于SMT/EMS、數碼通訊、LED、汽車電子、智能穿戴、儀表儀器、航空航天、家電、太陽能、醫療器械等領域。

通過不斷努力，公司產品的創新、質量、可靠性在電子和微電子行業贏得了良好的聲譽。企業也獲得長遠的發展。

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缺點：溫度和壓力對膠體粘度影響較大，優點：可以軟件編程決定點膠量，適用粘度較高的流體，控制靈活，精度較高，在整體的點膠應用領域中，企業常用的點膠系統為時間-壓力型點膠系統，因為該系統對環境的適應性強，操作程序簡單，易于清潔和維護，成為了現代最為普遍的點膠方式之一。

2，3，點膠機的應用領域，點膠機的發展前景如何？，隨著電子膠水的普遍應用，點膠設備的應用也會更加廣泛和多樣化，目前，單組份的點膠技術相對成熟，其發展方向是自動化和高精度，點膠機壓力桶使用說明：只需調整點膠閥尾部調節螺絲和膠水的壓力來控制出膠量大小。